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膜过滤器中膜器件的类型之板框式
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板框式膜器件主要是由许多板和框堆积组装在一起而得名,其外观很像普通的板框式压滤机。所不同的是后者用的过滤介质为帆布等,而前者用的是膜。板框式膜器件主要用于液体分离过程,其结构如图9-30所示,是以隔板、膜、支撑板、膜的顺序,多层交替重叠压紧,组装在一起制成的。隔板表面上有许多沟槽,可用作原料液和未透过液的流动通道;支撑板上有许多孔,可用作透过液的流动通道。当原料液进入系统后,沿沟槽流动,一部分将从

板框式膜器件主要是由许多板和框堆积组装在一起而得名,其外观很像普通的板框式压滤机。所不同的是后者用的过滤介质为帆布等,而前者用的是膜。

板框式膜器件主要用于液体分离过程,其结构如图9-30所示,是以隔板、膜、支撑板、膜的顺序,多层交替重叠压紧,组装在一起制成的。隔板表面上有许多沟槽,可用作原料液和未透过液的流动通道;支撑板上有许多孔,可用作透过液的流动通道。当原料液进入系统后,沿沟槽流动,一部分将从膜的一面渗透到膜的另一面,并经支撑板上的小孔流向其边缘上的导流管排出。

图9-30板框式膜器件

板框式膜器件特点主要有:

(1)   组装简单。与圆管式、螺旋卷式和中空纤维式等相比,板框式膜组件的最大特点是制造组装比较简单,装置的体积比较紧凑,当处理量增大时,可以简单地通过增加膜的层数来实现。

(2)   操作方便。板框式膜器组件在性能方面与圆管式相似,由于原料液流道的截面积可以根据实际情况适当增大,因此其压力损失较小,原液的流速可以高达1〜5m/s,同时,由于流通的截面积比较大,因此原液中即使含有一些杂质异物也不易堵塞流道,从而提高了对处理物料的适应能力。另外,还可以将原液流道隔板设计成各种形状的凹凸波纹,使流体易于产生湍流,减少污染,提高分离效率。此外,板式膜损坏后替换相对容易些。

(3)   膜的机械强度要求高。板框式膜器件的缺点是对膜的机械强度要求较高。由于膜的面积可以大到1.5n?,如果没有足够的机械强度将难以安装、更换和经受住湍流造成的波动。此外,需要密封的膜的边界较长,对各种零部件的加工精度要求较高,从而增加了成本。而板框式膜组件的流程比较短,加上原液流道的截面积较大,因此,单程的回收率比较低,需增加循环次数和泵的能耗。不过,由于这种膜组件的阻力损失较小,可进行多段操作来提高回收率。

板框式膜器件主要应用于超滤(UF)、微滤(MF)、反渗透(RO)、渗透汽化(PV)和电渗析(ED)



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